ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ПЕЛЕТ З ТИРСИ

Перетворює тріски різних розмірів на тирсу, оптимальну для гранулювання. Працює з сировиною вологістю до 30%.

У комплекс входить:

• бункер для трісок місткістю 1,5 м3 чи 3 м3 з можливістю додаткового нарощування бортів;
• похилий стрічковий транспортер з V-подібними скребками;
• дробарка щепи з комплектом 64 4-сторонніх молотків;
• Аспірація з 3-ма рукавними фільтрами:
• циклон з вивантажувальним шлюзом.

Якщо вологість вихідної сировини перевищує 13%, перед гранулюванням тирсу потрібно піддати примусовому чи природному підсушуванню.

Насипає тирсу в гранулятор тонкою цівкою чи широким потоком, згідно з потребами гранулятора. Передбачене плавне регулювання.

Залежно від вибраного гранулятора, встановлюємо в лінію такі шнеки:

• ShTP-1 - компактна модель з колесами під гранулятори потужністю 7,5 кВт - 22 кВт;
• ShTP-ZK-1 - аналог попереднього шнека, але з додатковою функцією змішування. Використовується, коли потрібно змішати кілька видів тирси, додати відходи соняшника для кращого злипання частинок та ін.
• ShTP-1,5 - модель для грануляторів 22 і 37 кВт. Передбачена можливість встановлення додаткової голови, коли знадобиться збільшити продуктивність лінії.
• ShTP-3 - найчастіше 2-головий варіант, який обслуговує одночасно 2 однакових (по 22, по 37) чи різних гранулятори (22 + 37).

Переробляє сировину на тверді гладенькі гранули діаметром 6 чи 8 мм (міжнародний стандарт для паливних пелет).

В лінії можна використовувати обладнання з потужністю двигуна 15, 22 чи 37 кВт. Якщо продуктивності недостатньо, встановимо 2 гранулятора для паралельної роботи.

На виході з гранулятора температура гранул становить 70–90° C, тому, щоб її моментально охолодити й додати твердості, використовують охолоджувач.

У його складі:

• - норія або похилий транспортер для забору гранул від гранулятора;
• - охолоджувальна колонка з продуктивністю 1000 кг/год чи 2000 кг/год (модель для ліній з двома грануляторами по 37 кВт);
• - мала норія або похилий транспортер для перевантаження гранул на вібростіл;
• - барабанний просіювач.

На виході отримуємо щільну гранулу, очищену від пилу і дрібної фракції.

Вертикальний ковшовий транспортер, який забирає просіяні гранули з вібростола і заповнює бункер дозатора.

Використовуємо 4 моделі, залежно від вибраного дозатора та продуктивності лінії.

Висипає в тару задану вагу гранул з точністю 1,5 г. Підходить для тари від 2 кг до 50 кг з довільним кроком.

Пропонуємо 2 моделі:

• DV-0,6 з малим бункером (для ліній невеликої продуктивності та випадків, коли дозатор обслуговує окремий оператор);
• DV-1,5 з великим бункером для готових гранул.

Якісне обладнання, перевірене тисячами інших клієнтів

Наприклад, двигуни завжди обладнуються 3-рівневим захистом, витратні матеріали та відповідальні вузли проходять гартування. На прохання клієнтів продовжуємо вносити дрібні удосконалення.

Післяпродажний сервіс

Проводимо навчання з користування (у себе), надаємо додаткові текстові матеріали, відео з поясненнями, відповідальні спеціалісти (електрик, конструктор, сервіс-менеджер) консультують в телефонному режимі.

Виготовляємо всі необхідні витратні матеріали (матриці, ролики, сітки, молотки), тримаємо на складі запас запчастин (підшипники, сальники).

Швидко опрацьовуємо гарантійні випадки: визначаємо причини поломки, ремонтуємо своїм коштом чи відправляємо новий вузол.

Можливості змін

При переїзді в нове приміщення конфігурацію лінії легко змінити, оскільки всі елементи з'єднані гнучкими шлангами, а проводи мають запас довжини.

Не вистачає продуктивності — можна замінити лише гранулятор, або поставити додатковий.

Елементи лінії можна купувати не одночасно. Чимало клієнтів стартували з набору гранулятор + шнек, а пізніше придбали інші складові.

Ми не припиняємо удосконалювати свою продукцію, тому клієнти можуть, наприклад, перейти на ролики нового зразка, докупити аспірацію чи прислати старе обладнання на капітальний ремонт.